Обликовање главе сворњака усваја хладну обраду пластике. У поређењу са поступком резања, метална влакна (метална жица) су континуирана дуж облика производа без резања у средини, чиме се побољшава чврстоћа производа, посебно механичка својства.
Процес обликовања хладног правца укључује сечење и обликовање, једноканални хладни смер једним кликом, двоструки клик и аутоматски аутоматски хладни смер више станица. Уместо тога, аутоматска машина за хладни правац сама сече и узнемирава неравнине (ако је потребно) са шипке и жице. Пре екструдирања шупљине, празно мора бити обликовано. Кроз обликовање се може добити слепа површина која испуњава захтеве процеса. Пре узнемиравања, смањења и истискивања унапред, не треба обликовати слепу облогу. Након што се празно исече, оно се шаље на станицу за узнемиравање и обликовање. Ова станица може побољшати квалитет слепе плоче, може смањити силу формирања следеће станице за 15-17% и може продужити животни век калупа. Вијци се могу произвести са вишеструким смањењем пречника.
Вијци за обраду навоја Навој је углавном хладно обрађен, тако да се навоји у одређеном опсегу пречника пролазе кроз навојну (ваљану) жичану плочу (матрицу), а навој се формира притиском жичане плоче (ваљкасту матрицу) . Пластична линија струјања навојног дела није пресечена, снага је повећана, прецизност је висока, а квалитет је уједначен, па се широко користи. Да би се направио спољни пречник навоја коначног производа, потребан пречник слепе навоје је другачији, јер је ограничен факторима као што су тачност навоја и да ли је материјал пресвучен или не. Ваљање (котрљање) навојем се односи на методу обраде која користи пластичну деформацију за формирање зуба навоја. Користи матрицу за ваљање са истим кораком и профилом зуба као и нит која се обрађује. Током истискивања цилиндричног слепог вијка, он окреће слепи завртањ и коначно преноси облик зуба на ваљаној матрици на На завртњу вијка формира се навој. Уобичајена тачка обраде ваљаног (трљајућег) навоја је да број обртаја ваљања не мора бити превелик. Ако је превише, ефикасност је ниска, а површина зуба навоја склона је раздвајању или случајном извијању. Супротно томе, ако је број обртаја премали, пречник навоја вероватно неће бити заобљен, а почетни притисак котрљања ће се ненормално повећати, што ће скратити век калупа. Уобичајени недостаци ваљаних нити: пукотине или огреботине на површини навојних делова; случајне копче; навојни делови из округлог облика. Ако се ови недостаци појаве у великом броју, откриће се током фазе обраде. Ако је број појављивања мали, ови недостаци ће циркулирати међу корисницима, а да не примете производни процес, што узрокује проблеме. Због тога би требало сажети кључна питања услова прераде и ове кључне факторе контролисати у процесу производње.